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    萍乡市林之烽生物科技有限公司

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    锅炉节能,炉膛结构优化

    锅炉节能,炉膛结构优化

    无烟低排节能环保燃烧系统技术简介:

      

    一,要点概述

    燃煤锅炉对环境的污染是我国乃至世界面临的难题,为了攻克这一难题,我公司经过多年研究实验,有了突破性的精湛,研究成功了一项具有自主知识产权的高效节能环保的“新型燃烧系统”技术,从燃烧源头上控制了烟尘及其有害物质生成量,有效提高了燃料的利用率和热效率。该燃烧系统的技术,改变了原有燃烧方式造成可燃物排出量大(烟尘及炉渣含煤),锅炉管束及壁管积垢而导致的热效率低下,排烟温度高,排烟量大等缺点。

    该燃烧系统技术改造的锅炉,能够达到以下显著效果:

    1,无烟排出,燃料直接燃烧后,烟尘排出量达到肉眼观察不到小效果。

    2,节能显著,在同等负载前提下,做过的案例节约燃料达20%以上。

    3,大幅度降低二氧化硫和氮氧化物及粉尘的排放总量。

    二 背景技术


    为大力发展节能环保产业,引导工业锅炉生产企业创新节能技术,实现工业锅炉绿色制造和绿色消费,降低能源消耗,减少大气污染物排放,根据《中国制造2025》(国发〔2015〕28号)、《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕30号)精神,国家工信部近期颁布了《高效节能环保工业锅炉产业化实施方案》 ,《方案》提出,到 2020 年底,攻克一批高效节能环保工业锅炉关键共性技术,培育一批高效节能环保工业锅炉制造基地,高效节能环保工业锅炉市场占有率达60%以上,累计推广高效节能环保工业锅炉100万蒸吨。

    方案中提出采用优化炉膛结构、蓄热式高温空气预热、太阳能工业热利用系统、强化辐射传热等技术的节能环保锅炉。本燃烧技术的核心在于优化炉膛结构,达到节能减排。属于国家大力提倡的高效锅炉技术范围。

    由于传统锅炉燃烧系统的配套技术,在燃烧过程中,达不到充分燃烧状态,因此对烟尘,SO2,NOX未能达到有效控制,导致排放总量过大和过量排放,致使后处理的难度增加。

    虽然影响排放的因素很多,但燃料不能充分燃烧时问题的关键因素。因此,我们针对“燃烧”这一关键环节进行了研究创新,取得了重大突破,创造了具有自主知识产权的“新型燃烧系统”技术。

    三  新型燃烧后系统技术核心概述

    针对现有技术存在的问题,本技术致力于调整系统配套,实现燃烧过程中的充分燃烧状态,抑制烟尘和so2和NOX的生成条件,从而达到减少总量排放目的,从燃烧这一源头上解决减排,实现能源的高效低排放利用。

    主要技术路线:

    1,调整锅炉的燃烧系统,改变其燃烧方式,形成其立体多循环的燃烧配套系统,大幅度提高热值。

    调整,疏导炉内高温气流的流向路径,在原有基础上提高换热面积,降低热源


    2,消耗,使热源进一步吸收。

    3,通过该新型燃烧系统技术所形成的高温,无烟,低尘的燃烧环境,实现清洁燃烧,并采用涡流高压对冲新技术,使锅炉除尘与脱硫脱硝处理技术更经济,有效,另外加装隔热反射装置,可使炉内管束及壁管不积垢,在该系统运行后可使原有积垢逐步脱落,加大热效率。

    四  本‘新型燃烧系统’技术优势

    几年来为了完善这项技术的应用,我们团队在山东,江苏,浙江,江西,辽宁等地进行了锅炉改造时间,这其中涵盖了从0.5吨到15吨的手烧炉及机械链条炉,燃料包括煤炭,七星彩19044期颗粒,可燃垃圾等。

    经过长期实践证明,此项技术可用于各类燃烧设备。下面将我们在实践过程中得到的数据及效果进行说明;

    1、无烟排放,不经过任何其他配套处理,烟尘排放达到肉眼看不到的效果。

    2、节能效果显著,节能率一般在百分之20以上,实现真正意义上的节能。

    3、减排效果明显,在不采用任何后续环保设备处理的情况下,燃烧工业烟煤SO2,NOX,及粉尘的排放量大幅度降低。

    4、热值高,燃烧过程中比传统燃烧模式的温度提高200到400度。同时燃料的燃净率几乎达到百分之百。聚温效果显著,减少了能量的无效流失。

    5、省电,因锅炉设施进行了全新燃烧模式的变动,所以其用电量将大幅降低。

    6、系统技术配套及运行费用低由于该燃烧系统排放基数低,为后续环保减轻了压力,所以降低了后续处理的投入和运行成本。

    7、所用燃料不需要进行任何前期处理,适应面广。

    8、此燃烧技术,属洁净燃烧范畴,所以炉胆及壁管不会产生积垢,延长锅炉寿命。

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